煤質化驗分析是一項嚴謹性較強的工作，對技術有著嚴格的要求。我們要秉承科學的工作態度進行工作，配備高精度的煤質分析儀器設備才能保證每次化驗(yan)結果的(de)準確(que)性。 

   那么，我們(men)在進行煤質化驗分(fen)析(xi)的過程中哪些工(gong)作需(xu)要(yao)極其認(ren)真(zhen)才能獲取準確(que)的數據呢？

一、煤質化驗分(fen)析采樣是關鍵

為了(le)采樣(yang)均勻，我們(men)要將現有的(de)煤合(he)理劃分，要明確(que)(que)存(cun)在的(de)差異性(xing)，采樣(yang)單(dan)元(yuan)數要和總數相同，需要根據(ju)采樣(yang)煤的(de)較大粒度(du)來確(que)(que)定樣(yang)品質量，確(que)(que)保樣(yang)品質量基本相同，結合(he)實際情況一次性(xing)完成全部采樣(yang)。

二、制樣

   在制樣(yang)過程(cheng)中要遵循科(ke)學依據保證煤樣(yang)的(de)穩定(ding)性，充分混合樣(yang)品(pin)，如果粒度較大(da)(da)要進行十字法進行破碎縮分，試樣(yang)的(de)均勻性會(hui)對化驗的(de)結果產生很大(da)(da)的(de)影響，所以我們要過篩，使樣(yang)品(pin)粒度數量增(zeng)多更(geng)均勻提升化驗結果準確(que)性；

    煤質(zhi)化(hua)驗(yan)分析前期(qi)采樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)非常關鍵(jian)，采樣(yang)(yang)要(yao)特別認真(zhen)，制樣(yang)(yang)要(yao)更加細心，只要(yao)樣(yang)(yang)品(pin)足(zu)夠(gou)均(jun)勻，才(cai)能(neng)保證煤的發熱量(liang)，含硫量(liang)，G值、Y值、灰熔點等各項指標(biao)的檢驗(yan)準(zhun)確性。

三、稱樣

  根據GB/T212-2008《煤的工業分析測定方法》的規定，對一個煤堆不同地點拋棄表面煤樣進行采集，破碎縮分，烘干，制樣，煤樣進行不同應稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣，控制其稱量為(1±0.0002）g，稱樣前，要檢查天平并校準，把先前放進去的干燥劑取出，（稱灰樣時要把干燥劑放進天平）。稱樣過程中要保持環境溫度均衡，稱樣(yang)時(shi)將(jiang)取(qu)樣(yang)勺擦(ca)干凈，從煤樣(yang)瓶中不同部位(wei)取(qu)出煤樣(yang)放入灰皿中。檢測煤樣，確認其粒度(du)小于0.2 mm，并達到空氣干燥(zao)狀態。同一化驗室要使用同一砝碼避免稱樣有誤差；讀數時要天平關閉兩側玻璃門，手部要保持干燥。在稱取樣品前應將瓶中的樣品充分攪拌，使(shi)樣品(pin)盡量混合均(jun)勻然后再稱取出。

四、灰分化驗 馬弗爐的使用

   煤的工業分析要是用有煙囪的XL系列的高溫箱式爐或者節能型的智能一體馬弗爐進行實(shi)驗，在(zai)此過程中(zhong)馬弗爐要(yao)用到灰(hui)皿(min)，放樣(yang)前對新灰(hui)皿(min)要(yao)進行預(yu)燒(shao)(shao)，灰(hui)分(fen)測(ce)試所用灰(hui)皿(min)應預(yu)先在(zai)(815±10)℃下(xia)灼燒(shao)(shao)至質量恒定，新灰(hui)皿(min)要(yao)在(zai)900℃條件下(xia)進行不少于3次灼燒(shao)(shao)，這是因為灰(hui)皿(min)由化(hua)學瓷(ci)高溫(wen)灼燒(shao)(shao)而成，頭(tou)次灼燒(shao)(shao)都會有(you)部分(fen)物質損失掉。在(zai)灼燒(shao)(shao)前后質量變(bian)化(hua)不大于0.0010 g時(shi)，方可(ke)使(shi)用。所使(shi)用的馬弗爐應帶有(you)煙囪，以利(li)于通氧(yang)及排出分(fen)解的SO2。升溫(wen)時(shi)應把(ba)爐門留(liu)有(you)15 mm左右的縫(feng)隙，以確保(bao)煤(mei)樣(yang)灼燒(shao)(shao)過程中(zhong)產(chan)生的氣(qi)體(ti)及時(shi)排出，保(bao)證煤(mei)樣(yang)氧(yang)化(hua)完全，同時(shi)也(ye)減少硫氫化(hua)物和(he)氧(yang)化(hua)物的接觸(chu)機會，從(cong)而確保(bao)灰(hui)分(fen)測(ce)定的準確度。